Die Erfolge spiegeln sich auch in Zahlen wider: Die Verantwortlichen konnten den PWS-Umsatz in den letzten Jahren verdoppeln. In der Gründerzeit war der Werkzeugbau im Fokus. Auch wenn sich in den letzten acht Dekaden viel verändert hat: Dem Thema Metallverarbeitung ist PWS bis heute treu geblieben, auch nach dem Großbrand im Dezember 2016, bei dem es glücklicherweise keine Verletzten zu beklagen gab. „Wie Phönix aus der Asche“ entstand dort, wo die Brandkatastrophe eine ganze Produktionshalle mit vollautomatischer Schweißanlage vernichtete, dank Investitionen in Millionenhöhe und großartiger Teamleistung das moderne Werk 3. „Ohne unsere 190 Mitarbeiter, auf die ich mich immer verlassen kann, hätte es die tolle Entwicklung von PWS in den vergangenen Jahren nicht gegeben. Die Beschäftigten sind die Basis unseres Erfolges“, konstatiert Daniel Jud, der 2015 als 29-Jähriger die Nachfolge seines verstorbenen Vaters angetreten hatte.

Eine große Skulptur aus Cortenstahl erinnert im Wiesengrund heute an den Brand, der nicht nur das äußere Bild eines der größten Arbeitgeber in Neunkirchen veränderte, sondern auch seine „inneren Werte“. Denn im neuen Werk 3 entstand unter anderem eine Hightech-Anlage zur Produktion komplexer Abgasnachbehandlungssysteme für Dieselmotoren-Katalysatoren – sogenannter SCR-Module (Selective Catalytic Reduction). Diese Systembauteile, bei denen das Abgas mittels Harnstoffeinspritzung nachbehandelt wird, um eine Reduzierung von Stickoxid (NOx) zu erreichen, produziert PWS nach Kundenvorgaben meist für sogenannte OEMs, also Erstausrüster der Automotive-Branche. Diese Zukunftstechnologie erfordert den Einsatz und die Verarbeitung hochlegierter Stähle – eine Kernkompetenz, bei der die bestens aus- und weitergebildeten, vielfach zertifizierten PWS-Fachleute ihr Know-how in wertschöpfenden Hauptprozessen wie Stanzen und Umformung durch Tiefziehen einbringen können.

Zur Vielfalt der PWS-Wertschöpfungskette gehört die Verarbeitung verschiedenster Materialien wie Titan, Aluminium, ferritischem und austenitischem Edelstahl, unlegiertem Stahl und Nickel-Chrom-Eisen-Legierungen. Zum Portfolio gehören auch Fertigungsverfahren wie MAG-, WIG-, Laser- und Widerstandsschweißen, Kleben, Montieren sowie 2D- und 3D-Laserschneiden, die auf hochmodernen Anlagen umgesetzt werden. Das Technologienetzwerk umfasst zudem Oberflächentechnik, Wärmebehandlung, Metallurgie, Löten und Glühen sowie die werkseigene Herstellung von Draht- und Rohrbiegeteilen. Der Vorteil: PWS genießt bei seinen meist langjährigen Kunden aus verschiedenen Automotive- und Non-Automotive-Branchen hohes Vertrauen und gilt oftmals als Referenzunternehmen. Die spezifischen Aufgabenstellungen seiner Kunden kann der Mittelständler durch zielführende Projektierung, flache Hierarchien, strukturierte Organisation und fehlerminimierendes Qualitätsmanagement lösen.

„Wir sind nicht die größten Zulieferer. Also müssen wir besonders flexibel sein und qualitativ ausgereifte Produkte liefern“, erklärt Daniel Jud seine Erfolgsstrategie. Dazu gehört auch, mehr als 80 % aller benötigten Betriebsmittel in Eigenfertigung herzustellen sowie eine hauseigene Konstruktions-, Werkzeugherstellungs- und Prototypenabteilung vorzuhalten, die in Handarbeit maximale Erkenntnisse einer späteren Serienumsetzung liefert. Das Familienunternehmen ist langjähriger Spezialist bei der Verwendung und dem präzisen Handling der kompliziert zu verarbeitenden Leichtbauwerkstoffe Aluminium und Titan – zwei Hightech-Metallen für die zukunftsorientierte Batterie- und Akkugehäuseherstellung, die speziell in Leichtbau- und Hybridfahrzeugen zum Einsatz kommen.

„Als Dienstleister liegt unsere Stärke in der Vielfalt unserer Produkte, Materialien und Möglichkeiten sowie unseren breit aufgestellten Geschäftsfeldern in Symbiose mit höchsten Qualitätsstandards und Innovationen“, tritt der PWS-Chef den komplexen Qualitätsanforderungen seiner Kunden mit Optimismus entgegen. Als Entwicklungspartner steht das Team seinen Kunden von der ersten Produktidee bis hin zur Serienreife zur Seite. Stärke durch Vielfalt – das lässt sich auch an der Kundenliste namhafter deutscher und europäischer Spitzenunternehmen sowie der Umsatzaufteilung ablesen: Kunden aus der Automobil-Branche machen rund 25 % des PWS-Umsatzes aus. Dazu gehören etablierte Automobil- und Lkw-Konzerne, System- und Komponentenlieferanten sowie regionale Partner. Des Weiteren produziert die Presswerk Struthütten GmbH zahllose Spezialteile für die Hersteller von Baufahrzeugen und Traktoren, Lastkraftwagen, Transportern und Schienenfahrzeugen. Namhafte Firmen für Heiztechnik, Maschinenbau oder Sonderanwendungen zählen ebenfalls zu den renommierten Kunden. Das neue Logistikzentrum in einer naheliegenden ehemaligen Kupferhütte macht dank einer ausgeklügelten, digitalen Kommissionierung und eines aufwendigen, sicheren Logistikkonzeptes einen fehlerfreien, weltweiten Versand der Produkte möglich.