Zhang setzte Projekte über Deutschland hinaus zunehmend in Regionen um, in denen die Sonnenenergie weitaus besser genutzt werden kann – etwa in der Türkei, der Karibik, Asien, Afrika und Zentralamerika. Es entstanden weltweit mehr als 2.000 Solaranlagen unterschiedlichster Größe. In Pakistan soll ein größeres Solar-Projekt umgesetzt werden. Dort ist DCH sogar an der Realisierung einer 5 x 100 MWp-Anlage mit Baukosten in Höhe von 250 Mio. € beteiligt. Unterstützt, auch seitens der Europäischen Union, hat das Unternehmen darüber hinaus in der sogenannten Dritten Welt Projekte finanzierbar gemacht und realisiert, die den Menschen weit mehr bieten als „grünen Sonnenstrom“. Ob Meerwasser-Entsalzungsanlage, Pumpsysteme für Trinkwasser und Bewässerungssysteme von Ackerflächen oder die Versorgung von Krankenhäusern – Solartechnik und Photovoltaik verbessern die Lebensqualität vieler Menschen in Afrika und Asien.

Die DCH Energy Group ist nicht nur eine von vielen Anbietern auf dem hart umkämpften Markt für Solar- und Speicher-Technik. Das Unternehmen hat ein herausragendes Alleinstellungsmerkmal, deckt DCH durch Eigenproduktion der mono- oder polykristallinen PV-Module doch die gesamte Wertschöpfungskette ab. Im Konferenzraum im Eiserfelder Firmensitz veranschaulicht Dr. Gang Zhang anhand von Exponaten den Fertigungsprozess: „Wir übernehmen die ganze Produktionskette. Vom Rohstoff Silizium bis zum fertigen Solarmodul. Von der Herstellung der Module und Speicher über den weltweiten Vertrieb, die Projektplanung, die Montage der Anlage und die Steuerung bis hin zum Wartungsservice.“ In der Praxis sieht das dann so aus: Aus dem gelieferten Rohstoff werden in den Werken in Changping nahe Peking im Schmelzverfahren ganze Silizium-Blöcke, die sogenannten Ingot-Zylinder, Stäbe mit einer Reinheit von nahezu 100 %, hergestellt. Diese werden dann mithilfe von Diamant-Drahtsägen in hauchdünne, nur 150 Mikrometer dicke Scheiben gesägt. Diese dünnen Wafer (englisch für „dünner Keks“ oder „dünne Brotscheibe“) werden dann in einem Laugenbad gereinigt und anschließend poliert, texturiert, beschichtet und bedruckt. Die Wafer enthalten das Halbleitermaterial der Photozelle, das heißt im Klartext: ohne Wafer keine Solarzelle und keine Photovoltaik. Zhang: „Dadurch, dass wir den ganzen Prozess in Händen haben, gibt uns das Unabhängigkeit und Kostenkontrolle, und wir können so eine hohe Qualität sicherstellen.“

Neben hoher Qualität, einem außergewöhnlichen Wirkungsgrad von 22 % und einer testierten Wirtschaftlichkeitsberechnung sind alle Photovoltaik-Produkte in Deutschland durch den TÜV Rheinland geprüft und ISO-, IEC-, CE- sowie VDE-zertifiziert. Da die PV-Anlagen von DCH nicht nur auf Dächern in Deutschland, sondern auch in Unwettergebieten mit Sturmgefahr eingesetzt werden, kommt der Sicherheit der Solaranlagen eine große Bedeutung zu. „Unsere Systeme sind im Windkanal der RWTH Aachen getestet, denn wir müssen uns weltweit mit Variationen von Sturm auseinanderzusetzen, die in unseren Breitengraden in der Art nicht auftreten. Wir haben spezielle Befestigungssysteme zum Ausgleich statischer Probleme entwickelt – egal, ob die Anlage auf dem Dach eines Einfamilienhauses steht oder ob die Sicherheit eines riesengroßen Solarparks sichergestellt werden muss“, erläutert Henning Weyl. Dass der Praxistest mitunter immer noch zuverlässigere Aussagen als eine Laborsituation bietet, macht Dr. Gang Zhang deutlich: „Die Windlast und die Aerodynamik von Photovoltaik-Anlagen sind große Themen. So müssen unsere Anlagen in der Karibik ganz besonderen Stürmen standhalten. Als vor ein paar Jahren der Hurrikan Maria für unheimliche Verwüstungen gesorgt hat, haben unsere Anlagen die Katastrophe überstanden.“